La differenziazione automatizzata all'avanguardia di Cawleys per i rifiuti commerciali e industriali

Pubblicato: 24/04/2009
Categoria: Industria

La azienda OKLM Recycling Technology Limited, con cui è stata stabilita una joint venture di successo, è stata incaricata da Cawleys di progettare, costruire e installare il nuovo impianto di differenziazione, costato diversi milioni di sterline, per la lavorazione di 30 tonnellate all'ora di rifiuti C&I presso la loro sede di Luton.

Storia

Cawleys è un'azienda a gestione famigliare attiva nella gestione dei rifiuti e dedicata al recupero e all'eliminazione dei rifiuti dalle discariche. Ha costruito il suo primo impianto per il recupero dei rifiuti a Luton negli anni '70, e da allora le sue operazioni si sono fortemente espanse.

Oggi Cawleys ha depositi a Luton (Ufficio centrale), Milton Keynes e Wellingborough e ciò le consente di coprire Bedfordshire, Buckinghamshire, Hertfordshire, Northamptonshire e Londra. L'azienda offre anche un servizio di raccolta e recupero dei rifiuti a livello nazionale attraverso una rete di sub-appaltatori, un servizio di noleggio delle attrezzature e l'eliminazione di rifiuti chimici e liquidi.

Il suo investimento significativo più recente, un impianto di differenziazione multi-milionario per i rifiuti commerciali e industriali (C&I), è il primo di questo tipo nel Regno Unito ad avere la separazione automatizzata di carta dal flusso dei rifiuti.

Nuovo impianto di differenziazione

La azienda OKLM Recycling Technology Limited, con cui è stata stabilita una joint venture di successo, è stata incaricata da Cawleys di progettare, costruire e installare il nuovo impianto di differenziazione, costato diversi milioni di sterline, per il trattamento di 30 tonnellate all'ora di rifiuti C&I presso la loro sede di Luton.

I rifiuti commerciali e industriali generano un flusso di materiali più complesso rispetto ai rifiuti domestici generici, poiché derivano da fonti multiple, come aziende, outlet, uffici, magazzini, ecc. A seconda delle fonti, la composizione dei rifiuti commerciali e industriali può arrivare fino al 64% di carta, o comprendere in grossa parte detriti edili; per questo motivo il processo di screening all'interno del sistema deve essere altamente flessibile. Cawleys voleva un impianto che potesse accomodare questa variablità, comprendendo articoli di grosse dimensioni, materiale di imballaggio e pallet, rifiuti in cassoni industriali e rifiuti generici d'ufficio e con la possibilità di separare la carta nella quantità e qualità necessarie per una rilavorazione conveniente.

OKLM Recycling Technology Limited ha consegnato una struttura che utilizza l'automatizzazione quando possibile per consegnare flussi coerenti di prodotti riciclati, carta compresa. Un vaglio a tamburo viene usato come schermo primario per consentire al sistema di ricevere 30t/h di materiale in una linea singola. Ciò è possibile grazie al tamburo di grosse dimensioni presso Cawleys, che può trattare grandi volumi di rifiuti commerciali e industriali e li separa in diverse frazioni. Ogni frazione quindi viene lavorata al fine di estrarre materiali riciclabili di valore, come metalli ferrosi e non ferrosi, carta, cartone, plastica mista, legname e nucleo centrale.

La raccolta manuale viene usata per spostare i pezzi di dimensioni maggiori dai trasportatori, ma il ruolo centrale in tutto il sistema è rivestito dall'automazione. I separatori magnetici su nastro vengono usati per estrarre frazioni di ferro, mentre un separatore ad aria balistica differenzia i materiali più leggeri, come la pellicola per gli imballaggi e la carta, dagli articoli più pesanti. I materiali più leggeri vengono quindi passati attraverso due sistemi di differenziazione ottica TITECH, per separare la plastica mista dalla carta e consentirne un'ulteriore lavorazione.

"Abbiamo indicato in particolare i sistemi TITECH polysort perché hanno un design compatto e sono molto accurati nel funzionamento", dice Murray Coleman, il project manager OKLM dell'impiato Cawley. "Offrono i migliori tassi di purezza ed efficacia di tutte le tecnologie di differenziazione disponibili, e ciò consente un maggiore recupero dei materiali riciclabili di valore, per l'operatore. Inoltre, le unità TITECH sono in grado di trattare volumi di materiale molto superiori per area di quanto sia possibile con le tecniche manuali e sono in grado di funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, se necessario".

L'assennata applicazione dell'ultima tecnologia di differenziazione automatizzata significa che il nuovo impianto di differenziazione Cawleys è in grado di trattare la notevole quantità di 30 tonnellate di rifiuti commerciali e industriali altamente variabili all'ora.

Andrew Pegg, Manager per il recupero alla Cawleys, ha detto: "Il nuovo impianto automatizzato ci ha davvero aperto gli occhi sulle possibilità di quanto valore in più possiamo ottenere dal flusso dei rifiuti commerciali e industriali. Certamente cercheremo modi per utilizzare i sistemi di differenziazione TITECH anche su altri flussi di materiali, come ad esempio la plastica pesante".

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